技術ソリューション丨ブイキングラバー

01工業デザインとエンジニアリング開発

靴底の美しさは、単に見た目の魅力だけでなく、快適さと機能性に重大な影響を与えます。当社の設計チームは、生体力学データベースと 3D 足スキャンおよび歩行分析を組み合わせて利用し、さまざまなシナリオに合わせたソール構造を開発しています。たとえば、アスレチックソールには複数の密度のゾーニングが採用されており、前足部ゾーン (50° ショア A) で柔軟な反発力を実現し、かかとセクション (60° ショア A) でクッション性サポートを強化しています。滑り止めトレッドパターンはパラメトリックモデリングによって最適化されており、ドライ路面とウェット路面の両方で摩擦係数 ≥0.6 を維持し、長期的な安定性と快適な履き心地を保証します。

02精密金型技術開発

ソールの一貫性を保つには、金型の精度が最も重要です。当社の 5 軸 CNC 加工は、キャビティ公差 ±0.005 mm を達成し、モールドフローシミュレーションソフトウェアは射出パラメータを最適化して材料の流れを均一にします。統合されたインテリジェントな温度制御システムにより、熱変動が ±0.5°C に制限され、ヒケや反りが排除されます。複雑な構造（ハニカム減衰ユニットなど）の場合、スライドコアとリフターにより完璧な脱型が保証されます。 500,000 サイクルを超える耐用年数を持つ当社の金型は、予知保全のためのリアルタイム摩耗センサーを備えており、量産の安定性を保証します。

03製剤科学と実験室研究

靴底配合の開発は、パフォーマンスを保証する中核となります。当社は、韓国のLG化学などの有名化学企業や大学、研究機関と緊密に連携し、共同研究を行っています。これにより、お客様に高価値の靴素材ソリューションと差別化されたサービスを提供することが可能になります。私たちの研究室では科学機器を使用して処方を最適化し、EU REACH 規制に従ってフタル酸エステルを環境に優しい可塑剤に置き換えています。 DMA を通じて、素材のダンピングを調整して 75% 以上のエネルギーフィードバックを確保し、クッション性と推進力のバランスをとります。

04エンジニアリングプロトタイピング

設計から物理的検証に移行するには、厳密なプロトタイピングが必要です。当社の二重密度射出成形機 (DESMA 832 など) は、発泡 EVA (密度 0.18g/cm3) を使用したミッドソールと耐摩耗性ゴムを使用したアウトソールという、勾配硬度のソールを製造します。プロトタイプは 100,000 回のロス屈曲サイクル (ASTM D1052) に耐え、3D スキャンにより寸法精度 (偏差 0.1 mm 以下) が検証されます。パイロットランでは生産ラインの条件をシミュレートし、射出圧力と冷却時間を調整して製造性を確保します。

05標準化された臨床検査

靴底の各バッチは、GB6675、EN71、ASTM F963、C.R.C.C931 などの規格の要件を満たし、20 以上のテストに合格する必要があります。摩耗試験 (SATRA TM144) は 10km の歩行をシミュレートします (摩耗量 ≤100mm3)。剥離強度テスト (500N 荷重) により、ソールとアッパーの接着が検証されます。サブゼロテスト (-25°C x 4 時間) で耐クラック性が確認され、UV エージング (300 時間) で ΔE ≤ 3 の黄色度指数が保証されます。すべてのデータは MES にフィードされ、AI を活用した品質レポートが作成されます。重要なパラメーター (例: 硬度公差 ±3° Shore A) をリアルタイムで監視することで、出荷時に 99.5% の合格率を達成します。